排列五五百期走势图 /oa 我國連續管技術的發展與展望 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201912001 2007年以前,由于受管材、裝備及工具工藝等因素影響,我國連續管技術發展較為緩慢。2007年,中國石油天然氣集團有限公司開展了連續管重大新技術推廣專項,于2009年由寶雞石油鋼管有限責任公司建成了國內首條連續管生產線,實現了從模仿到自主創新。之后通過引進、研發、持續完善連續管作業裝備和井下工具,形成了滿足油氣田需求的連續管系列設備,實現了降本增效。連續管作業從單一的工藝發展到多種作業類型,復雜作業增多,規模應用的工藝種類增多,研發出了連續管壓裂、水平井鉆磨等工藝。施工作業從引進服務過渡到引進工具,實現了自主配套工具并提供專業化服務。連續管作業技術在為油氣田提供新的技術手段的同時,創造了良好的經濟效益。最后,對連續管作業技術進行了展望。 2019年12月28 00:00 2019年第12期 1 5 0 魯明春1,姜方林2,章志軒1 -45 ℃低溫環境用X80鋼級 Φ1 422 mm×30.8 mm<br />站場直縫焊管的開發及性能研究 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201912002 針對中俄東線天然氣管道工程用站場低溫管的技術要求,通過對焊管焊接工藝、焊材匹配及擴徑工藝的研究,開發出了-45 ℃低溫環境用X80鋼級 Φ1 422 mm×30.8 mm站場直縫焊管,并對焊管力學性能進行了檢驗。檢驗結果表明,焊管管體屈服強度為606~660 MPa,抗拉強度為681~737 MPa,屈強比為0.85~0.91,-45 ℃時沖擊功平均值為327 J,DWTT剪切面積平均值為57%;焊縫沖擊功平均值為144 J,熱影響區沖擊功平均值為225 J。各項性能指標均滿足《中俄東線天然氣管道工程站場低溫環境用管材、管件技術條件 第5部分:站內鋼管》要求。 2019年12月28 00:00 2019年第12期 6 12 0 劉 斌1, 2,畢宗岳1, 2,韋 奉1, 2,卜明哲3,牛 輝1, 2 TA19鈦合金線性摩擦焊接試驗研究 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201912003 為了探索TA19鈦合金線性摩擦焊合適的工藝規范,在不同摩擦壓力下進行了TA19鈦合金線性摩擦焊接試驗,并對焊接接頭的組織特征和力學性能進行了分析。組織分析結果顯示,焊縫區為再結晶組織,晶粒有所細化;熱力影響區晶粒發生不同程度的變形,晶粒沿摩擦方向伸長;熱影響區β相含量增加,推測發生了β相轉變,β相層片狀組織變厚,使等軸初生的α相晶粒有所減小。力學性能試驗結果顯示,焊接接頭各區顯微硬度均高于母材;拉伸試樣斷在母材區,接頭強度不低于母材;接頭平均沖擊韌性均大于母材,沖擊性能良好。研究結果表明,TA19鈦合金線性摩擦焊焊接工藝窗口寬,在差異較大的摩擦壓力下均能獲得高質量接頭。 2019年12月28 00:00 2019年第12期 13 17,22 0 葉澤峰,馬鐵軍,李文亞,張 勇,石鵬濤 2205雙相不銹鋼激光焊接工藝參數對焊縫成形的影響 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201912004 對5 mm厚2205雙相不銹鋼鋼板進行了激光焊接試驗,通過改變激光功率、焊接速度和離焦量,觀察不同工藝參數下焊縫形貌、熔寬、熔深的變化情況,研究了激光焊接工藝參數對2205雙相不銹鋼焊縫成形的影響。結果表明,隨著激光焊接功率的增加,焊縫熔深和熔寬逐漸增加,在大功率時出現“沙漏狀”焊縫;焊接速度增加,熱輸入降低使熔寬和熔深逐漸減小;合理離焦量影響焊縫熱輸入,決定焊縫成形效果。 2019年12月28 00:00 2019年第12期 18 22 0 王維東1,畢宗岳2, 3,鮮林云2, 3,汪海濤2, 3,李小龍2, 3 CT90級連續油管激光焊對接接頭的組織及性能研究 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201912005 為了驗證連續油管激光對接焊的可行性,使用IPG YLS-4000型光纖激光器對Φ38.1 mm CT90級連續油管進行了激光對接焊,并對對接接頭的組織結構、力學性能、疲勞性能和耐腐蝕性進行了分析研究。結果表明,連續油管接頭具有優異的抗疲勞性能,可達連續油管母材的72%(遠高于氬弧焊制備的對接接頭)。然而焊縫組織中大量出現的馬氏體導致接頭硬度偏高、耐蝕性下降的問題,還需進一步深入研究。 2019年12月28 00:00 2019年第12期 23 27 0 任 武1,荊 棟2,王海飛3,譚文鋒1,李 偉1 正火X60N管線鋼的生產實踐 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201912006 為了滿足正火X60N管線鋼的韌性要求,對管線鋼成分進行了設計,選擇適當的軋制及熱處理工藝,對處理后的鋼板進行性能、組織分析。分析結果表明,通過正火后回火的工藝處理,鋼板組織轉變為鐵素體+細小第二相沉淀+退化珠光體類型,鋼板屈服強度提升,抗拉強度降低,韌性提升,批量生產的鋼板屈服強度均值為431 MPa,抗拉強度為536 MPa,-20 ℃沖擊功≥186 J,10 ℃ DWTT剪切面積≥95%;采用低C高Mn + Nb、V微合金化的成分設計,配合軋制+正火(+回火)的熱處理工藝,生產出7.6~16 mm規格以熱處理狀態交貨的X60N管線鋼,其綜合力學性能優異,滿足客戶訂貨技術要求。批量生產的鋼板經JCOE制管后綜合性能優良,滿足鋼管項目使用要求。 2019年12月28 00:00 2019年第12期 28 32 0 曲之國,楊志強,邴 純,張德勇 起焊位置對連續油管全位置自動焊焊縫成形的影響 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201912007 為了研究起焊位置對連續油管全位置自動焊焊縫成形的影響,以國產CT80級Φ31.8 mm×3.18 mm連續油管為研究對象,采用全位置自動TIG焊分別以10點、6點、2點為起焊位置進行試驗,分析起焊位置與內、外焊縫成形及組織之間的關系。結果表明,以10點為起焊位置(平焊位置起焊)的成形效果較好,且焊縫內、外成形也容易控制。并根據試驗結果優化了全位置焊的區域劃分及焊接參數,為連續油管現場全位置管-管對接提出合理化建議,為以后連續油管焊接技術的研究開發和應用提供參考。 2019年12月28 00:00 2019年第12期 33 39,50 0 劉宏博1,劉彥明2,楊戰利3,<br />王 潔1,何 森1,劉福海3,王 猛1 鋼管三層聚烯烴涂層基材修補技術和工藝研究 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201912008 針對目前鋼管三層聚烯烴涂層(3PE)在加工及運輸過程中出現的涂層破損且修補技術不成熟的現狀,分析了涂層損傷的類型以及涂層的性能要求,并對底層液態環氧涂料“膠化窗口”的把控以及中間層膠粘劑和面層聚烯烴的施工時間進行了研究。在研究的基礎上形成了一種有效的、滿足質量標準要求的長輸管線3LPE涂層底層損傷修補技術和工藝,給出了該修補技術的工藝流程并進行了工藝驗證。驗證結果表明,采用該技術形成的3LPE修補涂層滿足GB/T 23257—2017關于管體3LPE涂層指標的要求,并且可減少材料浪費,節約成本,提高產品質量。 2019年12月28 00:00 2019年第12期 40 44 0 謝 挺,尉遲浩,楊勤祥,廖青云 熱煨彎管失效分析及預防措施 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201912009 熱煨彎管是油氣輸送管道中的重要構件的連接部分。由于彎管制造工藝和彎管結構的特殊性,彎管在輸送過程中承受的工況比直管更加惡劣,是輸送管道的薄弱環節,失效事故時有發生。針對上述問題,筆者從彎管的制造工藝、質量影響因素、質量控制、失效原因等方面進行了全面分析和研究,通過具體的失效案例分析,論證了固相顆粒沖蝕、材料組織缺陷和機械損傷對彎管失效的影響,并提出了相應的預防措施。 2019年12月28 00:00 2019年第12期 45 50 0 韓銀生1, 2,盧衛卓1, 2,劉永剛1,雷石軍1, 2 梯子梁自動焊接生產線設計 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201912010 針對目前梯子梁生產采用的手工焊接質量不穩定、易產生缺陷的現狀,設計了一種基于PLC控制的梯子梁自動焊接生產線,以實現多種批次梯子梁的全自動生產。本研究提出了生產線設計中存在的主要問題及解決思路,并對關鍵位置的設計進行了闡述。通過對短節自動上料裝置、鋼筋傳送速度匹配裝置及梯子梁自動剪切裝置的設計,實現了全自動下料、焊接和成品出料功能,保證了生產線的全自動生產。生產實踐表明,所設計的生產線能夠實現步進焊接和自動連續生產,生產的梯子梁外觀平整,焊接點的穩定性及抗剪性能滿足技術要求,生產效率高。 2019年12月28 00:00 2019年第12期 51 54 0 周好斌,付新宇,劉嘉琪,單 航 螺旋焊管機組3#輥梁位置參數計算方法 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201912011 為了減少螺旋焊管成型過程中,因鋼帶兩邊和中部變形量不一致而導致的噘嘴、錯邊、管徑超差等成型缺陷,提高成型穩定性,分析了3#輥梁位置參數的控制對于鋼帶自由邊邊緣變形的重要性。結合3#輥梁構造特點及調整原則,提出了3#輥梁位置參數的確定方法,并對該方法確定的3#輥梁位置參數進行了多次生產實踐驗證。結果表明,由該計算方法得出的3#輥梁位置參數準確,與實際生產調整結果一致,且計算過程便捷,能夠解決因鋼帶兩邊和中部變形量不一致而導致的噘嘴、錯邊、管徑超差等成型缺陷,提高了螺旋焊管成型的穩定性。 2019年12月28 00:00 2019年第12期 55 57 0 胡緒波 焊管焊縫超聲檢測標準的比較與分析 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201912012 為了便于焊管生產廠家或焊縫缺陷超聲檢測人員理解和靈活運用焊管焊縫超聲檢測標準,對國內、外埋弧焊管焊縫超聲檢測常用標準進行了分析和對比,從探頭選擇、掃查方式和方法、試塊、檢測靈敏度、缺陷長度測定、缺陷性質判斷和質量等級評定等方面進行了詳細對比,分析了各標準之間的差異。指出,在對焊縫進行超聲檢測時,應避免不同標準的混用,可以通過計算得到缺陷尺寸,采用提高或降低靈敏度的方法對不同標準的不同反射體試塊等效代用提供依據。 2019年12月28 00:00 2019年第12期 58 68 0 甘正紅1,鄧 勇2,劉傳樂2,丹紅兵3 排列五50期走势图